光束质量高，光斑非常小，能实现超精细标刻；近乎完美的打标质量：355nm输出波长减少了对加工件的热影响；振镜式高精度打标头，打标效果精细并可重复加工；高精度细致光斑保证打标结果的完美；打标过程非接触，打标效果永久性；

激光打标加工具有很好的柔性：
(1) 激光器本身是一个比较简单而且易于控制的装置，如果把它产生的光束聚集成极细的光束，就可以切割；散焦一点就可以焊接；再散焦一点，就能进行热处理。
(2) 采用激光加工，不仅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或刀具更换，缩短了生产准备时间周期。易于实现连续加工，激光光束换位时间短，提高了生产效率。可进行多种工件交替安装。一个工件加工时，可卸下已完成的部件，并安装待加工工件，实现并行加工，减少安装时间，增加激光加工时间。
(3) 激光束采用直接驱动和导向方法。激光可作旋转、倾斜、上下左右移动等运动，能加工工件的垂直面和复杂表面；而且直接驱动没有空程，精度高。将激光的控制和机器人相结合，用机器人来移动或多轴线方式方式翻转光束下的零件，可加工一些用传统方法加工比较困难的零件。
(4) 采取多级快速反应的防撞措施，光束导向装置接触工件时，运动系统立即停机，使系统不被破坏，避免了昂贵的维护；碰撞后能快速而简单地恢复工作，减少了碰撞引起的停机时间，提高了激光系统的加工效率和可靠性。
(5) 激光头可，目前激光头已达5个运动轴，即使工件在加工时保持固定，仍可实现复杂工件的加工，而且只要利用移动旋转工作台，就可加工比轴行程大的零部件。激光束采用自动聚焦控制。激光系统直线轴可沿光轴或任意轴定位，以保持光束聚焦；焦点位置任何时刻都精确可知，而且行程无限制。图1示出了自动聚焦控制与镜头伺服控制的比较，由图看见，镜头伺服系统中聚焦透镜与激光系统移动无关，因此焦点位置无法确定。
小面积热效应：
由于短波长的激光能够更好地聚焦，所以在表面面积小的情况下，打标精度更高。脉冲激光光束以一系列的单点脉冲作用在工件上，这些点或相邻或重叠。脉冲能够发出精准的某一特定能量，使能量和热量进入材料。
只有很小的一部分面积会受到热效应和机械效应的影响。一般来说，广泛应用于工业来打标金属的主要有三种方式：雕刻、消融和退火。

二氧化碳CO2系列激光打标机是一种气体激光机，其产生的波长为10.6um,属于中红外频段，Co2激光机有较大的功率和较高的电光转换效率。它以Co2气体作为工作物质。将Co2气体和其它辅助气体充入放电管，当在电极上加高压时放电管中产生辉光放电，使气体分子释放出激光。将释放的激光能量放大后，行成激光束。通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。此款核心部件配置全部为原装进口，如Co2射频管、高速扫描振镜等。保证了极高的雕刻精度和速度，性能及其稳定，能够长时间连续工作.
设备优点
激光功率大。
功率由软件控制，连续可调。
加工成本低，无需任何耗材。
支持PLT、PCX、DXF、BMP等文件，直接使用SHX TTF字库。
支持自动编码、序列号、批号、日期、条形码及二维码的打标，软件、具有图形反打功能。
雕刻深度随意控制，能适应多种产品。
人性化操作界面，使用方便、配备抽风装置，减少烟尘污染，操作更舒适。
激光消融——作焊接准备：
用于激光打标更近一步的工艺就是对工件表面的消融。激光反复地作用材料来达到不同的消融深度。消融层去除后，基层就会显现出来。对于阳极氧化铝、涂漆金属、镀膜这类材料，我们就是这样处理的。
然而，打标激光机还可用来完成生产过程中的其他步骤。例如，如果某个部件表面附着油渍，污渍或粘合了氧化的材料，就可以用激光光束进行表面清理。这样，当部件得到干净一致的表面，后续的焊接过程便能正确实施了。
现在市场越来越需要这样的应用。因为这样的应用不仅能够使焊接更好地完成，而且可以为客户免去请清洁公司的环节，成本低、环境污染小。

紫外激光由于聚焦光斑非常小，且加工热影响区小，因而可以进行超精细打标、特殊材料打标，是对打标效果有更高的要求客户的必选产品。紫外激光除铜材质以外，几乎适合加工所有材质。


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