东莞高步镇激光打标加工厂家
浏览次数:164次
- 产品规格:
- 发货地:广东省深圳市宝安区观澜街道新澜社区
关键词
东莞高步镇激光打标加工厂家
详细说明
深圳科迪激光有限公司引进进德国IPG光纤激光雕刻机激光打标机、半导体激光打标机、美国二氧化碳CO2 激光雕刻机、激光打标机、激光切割机,3D动态大幅面激光雕花打标机,激光镭雕机,拥有专业的激光加工技术人员,为客户提供制图、样品制作、加工产品一条龙服务. 可在不锈钢、金、银、铜、铁、铝等金属表面和塑料、竹、木、纸张、布料、人造革、皮革、橡胶、有机玻璃、压克力等非金属表面按客户要求雕刻出精美的图案,也可以在产品表面电镀、氧化、喷漆等加工后进行激光雕刻,刻出的图案更加清晰美观,耐久性好,使产品更上一个档次。公司始终坚持“、客户至上”的经营宗旨,倡导“诚信为本、开拓创新”的经营理念。激光标记相比传统标记方式(如喷墨、腐蚀、电火花、冲压、丝网印刷等)具有以下特点:1.全电脑控制、数字化输入及输出、无需制版、打样方便;可标刻任意图形、文字、条形码、二维码,可实现自动编号,打印序列号、批号、日期;2.镭射LOGO标记清晰、持久、美观,退色、有效防伪;3.无“刀具”磨损,无毒,无环境污染,高环保;4.非接触式加工,无应力,不损坏产品;5.图文精美、加工快捷、个性化设计。

激光打标技术是激光加工大的应用领域之一。激光打标的基本原理是,由激光发生器生成高能量的连续激光光束,聚焦后的激光作用于承印材料,使表面材料瞬间熔融,甚至气化,通过控制激光在材料表面的路径,从而形成需要的图文标记。激光打标的特点是非接触加工,可在任何异型表面标刻,工件不会变形和产生内应力,适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。

激光是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后,人类的又一重大发明,被称为“快的刀”、“准的尺”、“亮的光”。激光是原子受激辐射的光,故名“激光”。激光(英语:Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation,缩写:LASER,或者简称:laser),所以一些地区把激光音译为"镭射"。

激光打标加工具有很好的柔性:
(1) 激光器本身是一个比较简单而且易于控制的装置,如果把它产生的光束聚集成极细的光束,就可以切割;散焦一点就可以焊接;再散焦一点,就能进行热处理。
(2) 采用激光加工,不仅加工速度快,效率高,成本低,而且避免了模具或刀具更换,缩短了生产准备时间周期。易于实现连续加工,激光光束换位时间短,提高了生产效率。可进行多种工件交替安装。一个工件加工时,可卸下已完成的部件,并安装待加工工件,实现并行加工,减少安装时间,增加激光加工时间。
(3) 激光束采用直接驱动和导向方法。激光可作旋转、倾斜、上下左右移动等运动,能加工工件的垂直面和复杂表面;而且直接驱动没有空程,精度高。将激光的控制和机器人相结合,用机器人来移动或多轴线方式方式翻转光束下的零件,可加工一些用传统方法加工比较困难的零件。
(4) 采取多级快速反应的防撞措施,光束导向装置接触工件时,运动系统立即停机,使系统不被破坏,避免了昂贵的维护;碰撞后能快速而简单地恢复工作,减少了碰撞引起的停机时间,提高了激光系统的加工效率和可靠性。
(5) 激光头可,目前激光头已达5个运动轴,即使工件在加工时保持固定,仍可实现复杂工件的加工,而且只要利用移动旋转工作台,就可加工比轴行程大的零部件。激光束采用自动聚焦控制。激光系统直线轴可沿光轴或任意轴定位,以保持光束聚焦;焦点位置任何时刻都精确可知,而且行程无限制。图1示出了自动聚焦控制与镜头伺服控制的比较,由图看见,镜头伺服系统中聚焦透镜与激光系统移动无关,因此焦点位置无法确定。
m.szkd2005168.b2b168.com

激光打标技术是激光加工大的应用领域之一。激光打标的基本原理是,由激光发生器生成高能量的连续激光光束,聚焦后的激光作用于承印材料,使表面材料瞬间熔融,甚至气化,通过控制激光在材料表面的路径,从而形成需要的图文标记。激光打标的特点是非接触加工,可在任何异型表面标刻,工件不会变形和产生内应力,适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。

激光是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后,人类的又一重大发明,被称为“快的刀”、“准的尺”、“亮的光”。激光是原子受激辐射的光,故名“激光”。激光(英语:Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation,缩写:LASER,或者简称:laser),所以一些地区把激光音译为"镭射"。

激光打标加工具有很好的柔性:
(1) 激光器本身是一个比较简单而且易于控制的装置,如果把它产生的光束聚集成极细的光束,就可以切割;散焦一点就可以焊接;再散焦一点,就能进行热处理。
(2) 采用激光加工,不仅加工速度快,效率高,成本低,而且避免了模具或刀具更换,缩短了生产准备时间周期。易于实现连续加工,激光光束换位时间短,提高了生产效率。可进行多种工件交替安装。一个工件加工时,可卸下已完成的部件,并安装待加工工件,实现并行加工,减少安装时间,增加激光加工时间。
(3) 激光束采用直接驱动和导向方法。激光可作旋转、倾斜、上下左右移动等运动,能加工工件的垂直面和复杂表面;而且直接驱动没有空程,精度高。将激光的控制和机器人相结合,用机器人来移动或多轴线方式方式翻转光束下的零件,可加工一些用传统方法加工比较困难的零件。
(4) 采取多级快速反应的防撞措施,光束导向装置接触工件时,运动系统立即停机,使系统不被破坏,避免了昂贵的维护;碰撞后能快速而简单地恢复工作,减少了碰撞引起的停机时间,提高了激光系统的加工效率和可靠性。
(5) 激光头可,目前激光头已达5个运动轴,即使工件在加工时保持固定,仍可实现复杂工件的加工,而且只要利用移动旋转工作台,就可加工比轴行程大的零部件。激光束采用自动聚焦控制。激光系统直线轴可沿光轴或任意轴定位,以保持光束聚焦;焦点位置任何时刻都精确可知,而且行程无限制。图1示出了自动聚焦控制与镜头伺服控制的比较,由图看见,镜头伺服系统中聚焦透镜与激光系统移动无关,因此焦点位置无法确定。
m.szkd2005168.b2b168.com
294496135