热加工技术：采用占有较高能量密度并且集中的激光束，照射在被加工材料(金属、塑胶、标刻等)材质名义上，材质名义接收激光能量，在照射地区内发生热激发过程，从而使材料名义(或涂层)温度上升，发生变态、熔融、烧蚀、蒸发等景象，造成预设的标示后果，由于是采用高温达到理想后果所以被成为热加工;比方：光纤和半导体以及co2激光打标机。

激光打标机作为一种现代精密加工方法，与印刷、机械刻划、电火花加工等传统的加工方法相比，具有无与伦比的优势。激光标识设备具有免维护、免调节、可靠性高等性能，特别适用于精细度、深度、光滑度要求较高的领域，所以被广泛应用于品行业，可加工的金属制品有铁、铜、不锈钢、金、合金、铝、银及所有金属氧化物。余标号打标机一直以用户的需求为牵引，以雄厚的技术力量为依托，本着为用户提供、适用的产品为研发原则，为用户量身定做出色的产品。

激光打标机加工原理
激光加工的原理:由激光发生器发出的激光经过一系列的处理，经透镜聚焦后将能量高度集中在一个很小的范围，如果被加工的材料对该激光的吸收较好，那么被照射区域的材料就会因为吸收了激光的能量而迅速升温。根据材料性质的不同（如熔点、沸点、产生化学变化的温度），工件将会发生一系列的物理或化学变化，比如融化、气化、生成氧化物、变色等等。这就是激光加工的原理。

应用特点：
● 范围广泛：几乎可以对任何材料进行雕刻切割。
● 安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料产生机械挤压或机械应力．
● 精确细致；加工精度可达0．01mm．
● 效果一致：保证同一批次的加工效果一致．
● 高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速度比线切割的速度要快很多．
● 成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。
● 切割缝隙小：激光切割的割缝一般在0.02mm-0.05mm．
● 切割面光滑：激光切割的切割面刺。
● 热变形小；激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。

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