半导体泵浦激光打标机半导体泵浦激光技术，电光转换效率高、峰值功率高、体积小、低消耗，代表着未来激光设备发展方向。
半导体泵浦激光打标机保证了极高的打标精度和速度，性能极其稳定，能够长时间连续工作。较之传统的灯泵浦YAG激光打标机可适应的工作材料更加广泛，也更容易与各种生产线配接，实现在线打标。
使用平台：
激光打标机软件运行于WINDOWS平台，中文界面，能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多种软件的文件格式，如PLT、PCW、DXF、BMP等，同时也能直接使用SHX、TTF字库。
设备推荐：
该设备是一体式的半导体激光打标机。占地少、操作方面，配备大理石打标界面，档次高。适用一些配件较小的器件打标。在一些规格大小相同的产品，如金属纽扣，一次能打标100m× 100mm（可选）范围，能实现一键式打标、无缝式打标，提高生产效率。
适用领域：
该系列激光打标机能够在金属及多种非金属材料上高速雕刻出精美的文字图案，广泛应用于条形码、二维码、图形、文字、编码、序列号、批号、日期等打标工作，涉及行业如五金工具、、锁具、餐具、电器、眼镜、打火机、卫生洁具、纽扣、金银首饰、橡胶、电子产品、通讯产品、汽车配件等。

激光生成的原理
激光的理论基础起源于物理学家爱因斯坦，1917年爱因斯坦提出了一套全新的技术理论“光与物质相互作用”。这一理论是说在组成物质的原子中，有不同数量的粒子（电子）分布在不同的能级上，在高能级上的粒子受到某种光子的激发，会从高能级跳到（跃迁）到低能级上，这时将会出与激发它的光相同性质的光，而且在某种状态下，能出现一个弱光激发出一个强光的现象。这就叫做“受激的光放大”，简称激光。
简单的来说：原子中的电子吸收能量后从低能级跃迁到高能级，再从高能级回落到低能级的时候，所释放的能量以光子的形式放出。被引诱（激发）出来的光子束（激光），其中的光子光学特性高度一致。这使得激光比起普通光源，激光的单色性好，亮度高，方向性好。
为何激光可以打标刻字
激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔、打标微加工以及作为光源，识别物体等的一门技术，传统应用大的领域为激光加工技术。激光加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微雕等各种加工工艺。
激光打标技术是激光加工大的应用领域之一。激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。

紫外激光由于聚焦光斑极小，且加工热影响区小，因而可以进行超精细打标、材料打标，是对打标效果有更高的要求客户的产品。紫外激光除铜材质外，适合加工的材质更加广泛。不仅光束质量好，聚焦光斑更小，能实现超精细标记；适用范围更加广泛；热影响区域极小，不会产生热效应，不会产生材料烧焦问题。
二：工作原理：
      紫外激光打标机采用355nm的紫外激光器研发而成，该机采用三阶腔内倍频技术同红外激光比较，355紫外光聚焦光斑非常小，打标的效应是通过短波长激光直接打断物质的分子链，大程度上降低材料的机械变形、受热变形（属冷光），因为主要用于超精细打标、雕刻，特别适合用于食品、医药包装材料打标、打微孔、玻璃材料的高速划分及对硅片晶圆进行复杂的图形切割等应用行业。我公司使用国际技术，与德国、美国激光公司协作研制成的的激光打标机；紫外激光器是被高功率多模激光二极管泵浦产生激光再倍频后产生的紫外激光束，再通过计算机控制高速扫描振镜偏转改变激光束光路实现自动打标。
三：机型特点：
光束质量高，光斑非常小，能实现超精细标刻；
近乎的打标质量：355nm输出波长减少了对加工件的热影响；振镜式高精度打标头，打标效果精细并可重复加工；高精度细致光斑保证打标结果的；打标过程非接触，打标效果性；
紫外激光打标机适用范围大；
热影响区域非常小，不会有热效应，材料不变形不烧焦；
标记速度快，效率高；
整机性能稳定，体积小，功耗低。
更加适合对热反应大的材料进行加工；可与生产流水线配合，自动上下料，自动进出料；适合在绝大多数金属和非金属材料上打标；
四：主要优点：
紫外激光由于聚焦光斑非常小，且加工热影响区小，因而可以进行超精细打标、材料打标，是对打标效果有更高的要求客户的必选产品。紫外激光除铜材质以外，几乎适合加工所有材质。
灵活便捷的操作系统：操作过程人性化，设备运行稳定性好；控制软件可兼容AutoCAD、 CorelDRAW、Photoshop等多种软件输出；能实现文字符号、图形图象、条形码、二维码、序列号等的自动编排和修改；支持PLT、PCX、DXF、BMP、JPG等多种文件格式，可直接使用TTF字库；CCD自动识别跟踪定位；；
五：行业应用：
主要应用于超精细加工的市场，药品、化妆品、视频及其他高分子材料的包装瓶表面打标，效果非常精细，标记清洗牢固，优于油墨喷码且无污染；柔性pcb板打标，划片；硅晶圆片微孔、盲孔加工；LCD液晶玻璃二维码打标、玻璃器具表面打孔、金属表面镀层打标、塑胶按键、电子元件、礼品、通讯器材、建筑材料等等。

柔性制造系统（FMS）
柔性制造系统(Flexible Manufacturing System 缩写FMS)是指适用于多品种、中小批量生产的具有高柔性且自动化程度高的制造系统。柔性是FMS的大特点，即系统内部对外部环境的适应能力。FMS自其诞生以来就显示出强大的生命力，它克服了传统的刚性自动线只适用于大量生产的局限性，表现出了对多品种、中小批量生产制造自动化的适应能力。随着社会对产品多样化、造成本、短制造周期要求的日趋迫切，由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的进步，柔性制造技术发展迅猛并日臻成熟。实用表明，柔性制造技术具有如下特点：具有较高的柔性、机构性和通用性；转产快、准备时间短；备利用率高，可实现无人看管24h连续工作；加工质量高且稳定；所需费用低；相同产量占地面积是传统设备的60%。由此可见，正是由于柔性制造技术的这种、灵活的特性使其成为实施敏捷制造、并行工程、精益生产和智能制造系统的基础，且应用日益广泛，已成为制造领域的核心技术。而按规模大小FMS主要分为：柔性制造单元(FMC)；柔性制造线(FML)；柔性制造系统(FMS)。
一般柔性制造系统的主要组成部分为：
(1) 加工系统
FMS采用的设备由待加工工件的类别决定主要有加工中心、车削中心或计算机数控(CNC)车、铣、磨及齿轮加工机床等，用以自动地完成多种工序的加工。
(2) 物料系统
用以实现工件及工装夹具的自动供给和装卸，以及完成工序间的自动传送、调运和存贮工作，包括各种传送带、自动导引小车、工业机器人及起吊运送机等。
(3) 计算机控制系统
用以处理FMS的各种信息，输出控制CNC机床和物料系统等自动操作所需的信息。通常采用(设备级、工作站级、单元级)分布式计算机控制系统，其中单元级控制系统(单元控制器)是FMS的核心。
(4) 系统软件
用以确保FMS有效地适应中小批量多品种生产的管理、控制及优化工作，包括设计规划软件、生产过程分析软件、生产过程调度软件、系统管理和软件。
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