东莞谢岗紫光镭雕加工 紫光刻字加工 技术精湛
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- 产品规格:
- 发货地:广东省深圳市
关键词
东莞谢岗紫光镭雕加工
详细说明
是否定制是的
材料金属,塑胶
加工设备五轴激光镭雕设备
加工用途电子产品,家电,汽车等行业
规格按客户需求
产地深圳 东莞
品牌科迪激光
数量999
激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上的标记。打标的效应是通过表面物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变而"刻"出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图形、文字。
激光打标的特点:
(1) 可对绝大多数金属或非金属材料进行加工。
(2) 激光是以非机械式的""进行加工,对材料不产生机械挤压或机械应力,无""磨损,无毒,很少造成环境污染。
(3) 激光束很细,使被加工材料的消耗很小。
(4) 加工时,不会像电子束轰击等加工方法那样产生X射线,也不会受电场和磁场的干扰。
(5) 操作简单,使用微机数控技术能实现自动化加工,能用于生产线上对零部件进行高速度率地加工,能作为柔性加工系统中的一部分。
(6) 使用精密工作台能进行精细微加工。
(7) 使用显微统或摄像系统,能对被加工表面状况进行观察或。
(8) 可穿过透光物质(如石英、玻璃),对其内部零部件进行加工。
(9) 可以利用棱镜、反射镜系统(对于Nd:YAG激光器还能用光纤导光系统)将光束聚集到工件的内表面或倾斜表面上进行加工。
(10) 能标记条形码、数字、字符、图案等标志。
(11) 这些标志的线宽可小到12μm、线深度可达10μm以下,故能对"毫米级"尺寸大小的零表面进行标记。
从事激光镭射的加工厂,拥有的激光打标雕刻和相关设备,可加工任何文字图案的金属及非金属制品:钟表眼镜、五金、拉链、黑镭射、跳号码、模具刻字、电子元件、钮扣、工艺品、卫生洁具、量具、、家电、手机外壳、按键、VCD (DVD、MP3) 面壳、凹凸不平等各种金属.
从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件,特别是轮廓形状复杂,批量不大,一般厚度;12mm的低碳钢、;6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期 。已采用的典型产品有:自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机
激光是家从事激光镭射的加工厂,拥有的激光打标雕刻和相关设备,可加工任何文字图案的金属及非金属制品:钟表眼镜、五金、拉链、黑镭射、跳号码、模具刻字、电子元件、钮扣、工艺品、卫生洁具、量具、、家电、手机外壳、按键、VCD (DVD、MP3) 面壳、凹凸不平等各种金属.
汽车零部件切割
在汽车样车和小批量生产中大量使用三维激光切割机,二氧化碳镭雕加工厂,对普通铝、不锈钢等薄板、带材的切割加工,应用激光加工,其高速切割速度已达10m/min,不仅大幅度缩短了生产准备周期,并且使车间生产实现了柔性化,加工面积减小了一半。由于它的加工效率高,比机械加工方式的加工费用减少了50%。
激光是家从事激光镭射的加工厂,拥有的激光打标雕刻和相关设备,塑胶镭雕加工厂,可加工任何文字图案的金属及非金属制品:钟表眼镜、五金、拉链、黑镭射、跳号码、模具刻字、电子元件、钮扣、工艺品、卫生洁具、量具、、家电、手机外壳、按键、VCD (DVD、MP3) 面壳、凹凸不平等各种金属.
焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,紫光镭雕加工厂,因此一般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,南城街道镭雕加工厂,原则上 6mm的碳钢,焦点在表面之上; 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
紫光镭雕加工
公司凭借雄厚、的技术力量和完善的质量管理体系,并引入的德国TRUMPF6000瓦激光切割机生产设备,的激光加工技术人员和的管理体系,4米全自动数控折弯机,4米精密数控刨槽机,4米全自动数控剪板机,为客户提供从部件设计、出图、加工、焊接以及打磨等等一条龙服务,同时可为客户提供整套的五金产品、金属制品、钣金、不锈钢产品的设计和研发、不锈钢产品的上门安装、国内贸易、货物及技术进出口。
选用激光器时的具体要求:
(1) 激光器输出好的光束质量,包括模式及模的稳定性;
(2) 激光器输出功率是否够大(这是速度和效果的关键),能量是否稳定(通常要求稳定度为2%,在某些场合则要求1%,这样才能加工出理想效果);
(3) 激光器应具有高可靠性,应能在苛刻的工业加工环境下连续工作;
(4) 激光器本身应具有良好的维护性,有故障诊断和连锁功能,停机时间要短;
(5) 操作简单方便,控制键功能明确,能拒绝操作,保护激光器不受损坏
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