可自定义的表面纹理、精细的轮廓和细微型腔光加工45是继光加工40后的新机型，它拥有广范的应用范围。
全新的运作方式，更大的工作台，更长的行程，更大的工件重量并拥有全面的5轴机床运动特性。
操作简便的全新数控系统界面让用户能通过触控屏轻松操作。用数控系统直接编程，对于更复杂的零件还允许外部编程。
新款光加工45不仅具有工艺可靠性和重复精度。还能生成注塑模、挤压模上的自定义的几何表面纹理、精细的轮廓和细微型腔，
高质量的2D和3D造型刻字和雕刻，而且无磨损。
全面的、数字化的工艺链，从构思到注塑成型零件LASEROFT 3D 纹理伴随用户从创建灰度位图直至纹理成品件。通过使用标准化的软件工具将纹理投影到自由曲面上。5轴激光加工程序是自动生成的。即使是大的可见表面也没有过渡的“修补”，对重复的3D自由曲面进行平行轮廓的激光，这开辟了无限的设计可能性，并且保证了单个表面结构的可重复性实施。

激光加工的优点
  一：精美、提高产品档次。 加工精度可达到0.01mm，保证同一批次的效果完 全一致 比传统电腐蚀、冲压、丝印、移印精美 没有丝印、移印的图案易磨损导致不清晰的缺点 防伪、意保存 非接触式加工，因此不会造成产品变形
  二：成本底。 无须开模 批量生产能接近0%的废品率
  三：效率高。 可在短时间内得到新产品的实物 多品种小批量只须在电脑上改图案即可 自动跳号，是编号、序列号标记的选择。
  四：没有化学物质造成的污染，高于出口环保要求。
  五：满足加工需求，可加工内表面或倾斜表面。

、来图来样加工定制，打样直到您满意为止
2、打样时间；1-3天 大货 10-15天
3、确保加工质量，确保加工时间，确保加工价格公平合理
4、长期合作的客户优惠更多

精密五金加工流程：根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱:就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于小配件，还要很多打磨后的表面出理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。      精密五金加工件主要体现在批量加工这块。精密五金加工件的产品各部件加工制作方法、周期与普通产品加工工艺路线是不同的。
1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
2、五金制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等工艺会委托外部厂商加工。
4、需要的零件多，车间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈"一字型"的生产单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。
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