影响激光镭雕加工的主要因素
1、操作方法：正确的操作方法才能使激光打标加工设备发挥其好的加工性能，因此操作人员要经过系统的培训，掌握机器的性能与结构，能够对机器进行正确的操作。
2、维护与保养：激光镭雕机的维护与保养是尤为重要的，客户在对其使用以后，要对激光打标设备进行定期的维护与保养，以确保其工作性能与使用寿命。
3、设备本身的配置：光纤激光打标机采用进口激光器、高性能系统装置，打标清晰且具有性、不易被磨损。反之，如果采用低端的加工技术，则不能生产出客户想要的产品。
4、加工的环境：客户在利用激光镭雕机工作时，要保持周围环境的干净、整齐，以及光纤激光打标机本身的清洁。
光纤激光打标机是新光、机、电一体化技术和设计方案的高科技产品，是一款外观、性能、精度均达到组合的产品，全中文的界面显示，支持打印机、扫描仪，兼容TIF国际标准字库及BMP，JPG文件，不仅操作简单，字体规范，好学易用，无耗材、折旧成本低长期运行无故障，免维护，能充分满足工业化连续工作需求。

20瓦光纤激光镭射机 机型特点： 具有革命性的新一代光纤打标机系统：（业务：熊生：具有体积小、使用寿命长（>10万小时）、耗电量低（160Q）、光束质量高、USB接口、支持WINXP等操作系统 2.不受恶劣环境和气温变化影响；在停电状态下可使用蓄电池及汽车点烟器等进行操作。在光纤激光器出现之前，激光打标系统的激光源一般是用连续或脉冲CO2激光器、ND-YAG激光器作为光源。光纤激光器与传统激光光源相比，性能更优、发散角是半导体泵浦激光器的1/4（更适用精密、精细标记行业）；电光转换效率是灯泵浦固体激光打标的1/10；其平均工作可达10万小时； 3.光纤激光器是完全风冷式，不需要制冷机，冷却水管道和温控仪等配套设备，体积小、能耗低，用户的使用成本大大低于使用传统激光光源的打标机。 4.ETL光纤激光器脉冲10-100KHZ重复频率工作，10-20W平均功率输出的光纤激光器成品体积仅有CM，重量22KG；因为激光二极管是电压工作，光纤激光器的电光效率高达70%，驱动电源在停电状态下可以使用ups电源支持，功耗仅160W. 20瓦光纤激光镭射机行业应用及适用材料 应用于对深度、光滑度、精细度要求较高的领域，如钟表、模具行业、位图打标 深圳大鹏激光科技有限公司激光打标设备厂家

本公司提供的激光雕刻、激光打标等各种金属与非金属激光加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。 对外加工各种金属、非金属激光镭射打标。如五金、广告字、不锈钢板、铝板、铜板、树脂钮、拉链头、皮带头、锁具、眼镜、钟表、五金饰品、雨伞配件、手机电池壳、手机按键、皮革、塑胶、木器、水晶、玻璃工艺制品、条形码、二维码及自动跳号标刻等激光镭射打标、雕刻。一、钢板五金类：切割不锈钢板,铝板,黄铜板,用于装饰,广告,机械,汽配等.镭射凹凸白色黑色字唛、图案，跳流水号码等（如 ：手袋扣、皮具扣、登山扣、皮带扣、钮扣、标牌、拉链牌、锁匙牌、眼镜、工艺饰品、文具、表壳等各种金属制品。）二、 塑胶类、硅胶类：各种塑胶、硅胶制品镭射透光或不透光标记等（如：手机、DVD、MP3、电话按键及外壳，键盘、鼠标、开关键、镜头盖及各种音响按键等塑胶、硅胶制品。）三、 真皮、皮革、布料类：如鞋面、鞋底、鞋垫、手袋、皮带、贴布绣、布标、牛仔布等镭射花朵图案或镂空等打标；四、 有机玻璃（亚克力）、木制品：镭射图案、标记及切割工艺品等（如：亚克力VCD及DVD面板、工艺饰品；树脂钮扣、木相框、木酒壶、木月饼盒、木礼品盒、木梳、建筑模型等各种工艺品）等切割五、 纸品类：如纸张、圣诞咭、生日咭、贺咭、闪光料、反光料、PVC贴纸等各种纸卡表面镭射图案及镭射打标图形（用于反衬底色效果或造型）。六、 深度镭射：木制品、五金、塑胶类加深镭射或镭射黑色。七、 360度旋转镭射：（如：介指、钓具,笔等各种圆形制品）

与传统加工技术相比，激光镭雕加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲，对汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接，基本采用的是激光镭雕技术。主要它具有特点：
鼠标镭雕加工
1、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光镭雕加工
2、激光头操作时与工件不接触，不存在加工工具磨损问题
3、工件不受应力，不易污染
4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工
5、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工。
6、激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；
7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光镭雕加工
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