激光加工厂是激光镭射，电子卡板镭雕，电子外壳镭雕，耳机配件镭雕，钢圈内圈镭雕，精密配件镭雕，手机钢化膜镭雕，充电宝镭雕，电池镭雕，激光镭雕，紫外镭雕，五金外壳镭雕，深度镭雕，深度激光镭雕等产品生产加工的公司，中山铝壳紫外镭雕加工，拥有完整、科学的质量管理体系。
激光镭雕:酒瓶激光内雕技术的流行
各类酒类厂家都陆续采用酒瓶激光内雕技术提升酒品档次。
近日，一种在国际上较为的新型玻璃内雕刻加工方法，在酒行业中渐趋流行。
据悉，该方法是采用激光玻璃、水晶内雕技术在玻璃内进行雕刻加工。在玻璃、水晶等内部聚焦，产生微米量级大小的汽化爆裂点，再通过计算机控制爆裂点在玻璃体内的空间位置，构成内部绚丽多姿的立体图像。此技术不仅适合在水晶玻璃、石英玻璃、光学玻璃、普通玻璃、钢化玻璃内实现精细内雕，还适用于透过玻璃的ABS树脂打标，以及玻璃表面上的硅膜切割灯领域。
半导体内雕机由于采用了电光调Q技术，频率可以达到1KHz，在平面内雕中可以得到连续的线条，铝壳紫外镭雕加工，特别适合平面LOGO和文字的雕刻。对于酒类生产厂家而言，采用激光平面内雕在酒瓶内雕刻LOGO，既可以提升产品档次，又可以起到防伪的作用。

设备简介
紫外激光打标机属于激光打标机系列中的一种产品，也是研发出来的一种激光加工技术，因传统的激光打标机采用的是激光是热加工技术，在精细度方面得到的提升空间具有限制性的发展，然而紫外激光打标机采用是一种冷加工，因此在精细度，热影响上面降到了，是激光技术的飞跃。
紫外激光加工成为冷加工，是因为紫外光子的高能量分子，直接把需要加工的金属或者非金属材料上面的分子使其脱离，然而这个脱离导致了分子跟材料分离了，这样的工作方式不会产生热量，由于这不会产生热量的工作方式因而紫外激光加工的方式成为了冷加工，这就来源，也是跟传统激光的区别。
在冷加工的基础上面，加工产品材料的效果会得到更好的效果，更好的发展，在使用冷激光加工的时候，材料影响的概率降低到了百分之一，这样把其加工的优点得到了全部应用，也是激光技术提升，相信日后的激光市场上面，紫外激光会逐渐普遍的应用。
紫外激光打标机属于激光打标机的系列产品，但其采用355nm的紫外激光器研发而成，该机采用三阶腔内倍频技术同红外激光比较，355紫外光聚焦光斑极小，能在很大程度上降低材料的机械变形且加工热影响小，因为主要用于超精细打标、雕刻，特别适合用于食品、医药包装材料打标、打微孔、玻璃材料的高速划分及对硅片晶圆进行复杂的图形切割等应用领域。
紫外激光打标机机型特点
光束质量高，光斑非常小，能实现超精细标刻；
近乎的打标质量：355nm输出波长减少了对加工件的热影响；振镜式高精度打标头，打标效果精细并可重复加工；高精度细致光斑保证打标结果的；打标过程非接触，打标效果性；
紫外激光打标机适用范围大小
热影响区域非常小，不会有热效应，材料不变形不烧焦；
标记速度快，效率高，整机性能稳定，体积小，功耗低。
更加适合对热反应大的材料进行加工；可与生产流水线配合，自动上下料，自动进出料；适合在绝大多数金属和非金属材料上打标；
紫外激光打标机主要优点
紫外激光由于聚焦光斑非常小，且加工热影响区小，因而可以进行超精细打标、材料打标，是对打标效果有更高的要求客户的必选产品。紫外激光除铜材质以外，几乎适合加工所有材质。
灵活便捷的操作系统：操作过程人性化，设备运行稳定性好；控制软件可兼容AutoCAD、CorelDRAW、Photoshop等多种软件输出；能实现文字符号、图形图象、条形码、二维码、序列号等的自动编排和修改；支持PLT、PCX、DXF、BMP、JPG等多种文件格式，可直接使用TTF字库；CCD自动识别跟踪定位；
紫外激光打标机应用行业
主要应用于超精细加工的市场，手机、充电器、数据线、药品、化妆品、视频及其他高分子材料的包装瓶表面打标，效果非常精细，标记清洗牢固，优于油墨喷码且无污染；柔性pcb板打标，划片；硅晶圆片微孔、盲孔加工；LCD液晶玻璃二维码打标、玻璃器具表面打孔、金属表面镀层打标、塑胶按键、电子元件、礼品、通讯器材、建筑材料等等。

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上的标记。
打标的效应是通过表面物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。
激光打标的特点:
(1) 可对绝大多数金属或非金属材料进行加工。
(2) 激光是以非机械式的""进行加工，对材料不产生机械挤压或机械应力，无""磨损，无毒，很少造成环境污染。
(3) 激光束很细，使被加工材料的消耗很小。
(4) 加工时，不会像电子束轰击等加工方法那样产生X射线，也不会受电场和磁场的干扰。
(5) 操作简单，使用微机数控技术能实现自动化加工，能用于生产线上对零部件进行高速度率地加工，能作为柔性加工系统中的一部分。
(6) 使用精密工作台能进行精细微加工。
(7) 使用显微统或摄像系统，能对被加工表面状况进行观察或。
(8) 可穿过透光物质(如石英、玻璃)，对其内部零部件进行加工。
(9) 可以利用棱镜、反射镜系统(对于Nd:YAG激光器还能用光纤导光系统)将光束聚集到工件的内表面或倾斜表面上进行加工。
(10) 能标记条形码、数字、字符、图案等标志。
(11) 这些标志的线宽可小到12μm、线深度可达10μm以下，故能对"毫米级"尺寸大小的零表面进行标记。

选用激光器时的具体要求：
（1） 激光器输出好的光束质量，包括模式及模的稳定性；
（2） 激光器输出功率是否够大（这是速度和效果的关键），能量是否稳定（通常要求稳定度为2%，在某些场合则要求1%，这样才能加工出理想效果）；
（3） 激光器应具有高可靠性，应能在苛刻的工业加工环境下连续工作；
（4） 激光器本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能，停机时间要短；
（5） 操作简单方便，控制键功能明确，能拒绝操作，保护激光器不受损坏
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