科迪激光打标,镭射,刻字,镭雕此加工不接触产品,不影响产品外观,可以做出非常精细的文字或者图案，线条细可以达微米级，不受物品材质，大小的影响，方便迅速
企业精神 ：诚信、务实、尊重、超越。企业方针 ：以市场为导向，以客户共发展。经营理念 ：创新技术、追求、以德兴业。

严格的产品生产工艺，执行国际化行业生产标准，关键零部件采用德国、美国、英国等国际公司产品，使产品质量、稳定性得到可靠保证。 服务响应时间在2小时之内。 产品应用范围: 可雕刻标记多种金属及多种非金属材料。可在不锈钢板等高反光材料上标记彩案。特别适合应用于一些要求精细、精度高的加工场合。应用于电子元器件、集成电路（IC）、标识标牌、电工、电器、手机通讯、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、五金制品、工具配件、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材、器械等行业。 普通金属及合金（铜、铁、铝、镁、锌等所有金属），稀有金属及合金（金、银、钛），金属氧化物，表面处理品（电镀表面、铝阳极化、磷化），ABS料（电器用品外壳，日用品），油墨（透光按键、印刷制品），环氧树脂（电子元件的封装、绝缘层）。

一．激光镭雕加工的标识图案局部不清晰
1．解决办法：检查模压版的厚度是否均匀，模压压力是否太小，温度是否过低，机器精度是否下降。
2．工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在0．O01mm以内，硬度应保持在 230—280N／mm 。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹，如果模压版的硬度不够，在压印的过程中内应力会使模压版变形或损坏。
二．激光镭雕加工的标识图案暗淡无光
1．解决方法：检查加热温度是否太低，模压压力是否下降。
2．工艺控制要点：模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点模压版的情况等。压力过高，模压版易损坏或将全息材料压坏；压力过低，模压图像不清楚、不完整；模压速度可根据压印质量 机器性能等综合调节。
三．激光打标机的标识图案发白
1．解决方法：检查模压速度是否太慢、模压温度是否太高。
四．激光打标机的标识薄膜粘版
1．产生原因：热压温度高于降解温度，涂料黏性加大就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。
2．解决方法：降低热压温度。
五．激光打标机的标识图案一块清楚 一块模糊
产生原因：热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。
解决方法：重新调整，使其平整。

镭雕技术的应用:
激光雕刻机
利用数控技术为基础，激光为加工媒介。金属材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，从而达到加工的目的。通过激光雕刻机使用镭雕技术，可将矢量化图文轻松地“打印”到所加工的基材上。
激光打标机
随着技术的发展，激光打标机也逐渐根据市场的需求分为：激光热加工和光化学反应加工两种技术，某些厂商会用热加工和冷加工代指两种不同技术。实际上激光热加工和光化学反应加工都会产生热效应，单纯用冷热加工来区分，会有一定误导。
简单的现象区分，就是激光热加工会呈现灼烧热熔碳化现象，比如冒烟;而光化学反应加工(所谓冷加工)在材料吸收高能光子(例如紫外光)后，不会产生明显的热熔烧焦碳化现象。
这是因为，光化学反应加工过程主要是“光蚀”效应，具有很高负荷能量的(紫外)光子打断材料(特别是有机材料)或周围介质内的化学键，使材料发生非热过程破坏。所以加工出来的材料具有光滑的边沿和极低限度的碳化。注意，极低限度碳化，并非没有碳化现象。
模具激光镭雕纹理
传统纹理加工是以手工化学蚀刻，这种方法虽然有自己的好处，但是有制品形状和纹理精密度的限制，如今由于越来越多的产品选择，为满足消费者和供应商的要求，提供多些纹理加工选择给客户及提升纹理质量。
激光模具雕刻使用高频率脉冲光纤激光，在模具上预定的位置。这是基于全数字化的编程和全自动化的激光机操作，客户只要提供3D模具图档和选定纹路，会根据这些资料编程。程式放上激光机后，会在加工范围一层层雕出来，后形成纹路。
激光清洁技术
激光清洁技术是利用激光高能、高频率、高功率的特性，把高能量瞬间沉积在很小的一片区域内，利用高温灼化氧化层，又称为激光清洗。
激光标记相比传统标记方式（如喷墨、腐蚀、电火花、冲压、丝网印刷等）具有以下特点:1.全电脑控制、数字化输入及输出、无需制版、打样方便；可标刻任意图形、文字、条形码、二维码，可实现自动编号，打印序列号、批号、日期；2.镭射LOGO标记清晰、持久、美观，退色、有效防
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